揚(yáng)程高低是由管道和閥門(mén)等對(duì)介質(zhì)的能量損耗而決定的,，也就是說(shuō)泵所能給予介質(zhì)的能量值,。當(dāng)然電泵電流最小的時(shí)候,，是空轉(zhuǎn)的時(shí)候,，即泵體內(nèi)沒(méi)有液體,，和大氣直接連接,，泵輪空轉(zhuǎn),。而泵電流最大的時(shí)候,，是當(dāng)進(jìn)口連接源物（如水）,，而出口不加以限制,，比如直接和大氣相連，連管道都不接,，這個(gè)時(shí)候,，流量最大,，泵的電流將最大。

　　1,、工藝介質(zhì)相對(duì)密度和粘度超出指標(biāo),。

　　解決：檢查物料組分使其粘度和相對(duì)密度與設(shè)計(jì)值是否相符，由工藝操作人員進(jìn)行調(diào)整,。

　　2,、電氣故障。

　　解 決：檢查斷路器加熱器的整定值,，檢查電壓,，三相電流應(yīng)平衡，誤差不大于3%,。

　　3,、泵啟動(dòng)時(shí)出口閥全開(kāi)，出口管道內(nèi)阻力過(guò)小,。

　　解 決：將出口閥關(guān)閉,，泵啟動(dòng)后慢慢開(kāi)啟出口閥門(mén)。

　　4,、平衡管不通暢

　　解 決：疏通平衡管,。

　　5、泵裝配不好,，動(dòng)靜部分摩擦或卡住,。

　　解 決：對(duì)泵重新進(jìn)行裝配，檢查各配合間隙,、軸承間隙,、機(jī)械密封的定位等，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整,。

很多時(shí)候我們遇到超電流最直接的方法就是切割葉輪,。在此不建議這么做，切割葉輪的確是最直接有效的方法,，但卻改變了泵原有的差數(shù)性能,。除非切割之后流量揚(yáng)程還能達(dá)標(biāo)。

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